Ocele pre pozinkované rúry
| EN 10305-4 | E235+N, E355+N |
| DIN 2391-2C | St 35 |
| DIN 1630 | St 37.4, St 44.4, St 52.4 |
| JIS JOHS 102 | OST1, OST2, STPG370, STS370 |
| ASTM A 822 | A 822 |
Galvanizované rúry
Pozinkované (galvanizované) rúry sú určené pre hydraulické a pneumatické tlakové rozvody (tzv. HPL rúry), výrobu automobilových komponentov, úžitkových vozidiel ako aj výrobu strojárskych výrobkov ako sú armatúry a spojky.
Vstupom sú presné rúry ťahané za studena, ktoré sú vyrábané z valcovaných bezšvíkových rúr. Presné rúry typu HPL sú vyrábané z uhlíkových a legovaných ocelí.
Rozmery galvanicky pozinkovaných rúr
| VONKAJŠÍ PRIEMER (D) | 4,0 – 42,0 mm |
| HRÚBKA STENY (t) | 1,0 – 4,0 mm |
| EURÓPSKE NORMY | EN 10305-4, DIN 2391-1, STN/ČSN 42 6711, STN/ČSN 42 6712 |
| Norma | TDP | Akosť ocele (otvor kartu výrobku) |
|---|---|---|
| BS | 7416 | 430LT |
| PN – H | 74 245 | 18G2A |
| NF A | 49-330 | TU 37B |
| UNI | 7945 | Fe 410 |
| DIN | 1630 / 2445-2 | St 44.4 |
| UNI | 7945 | Fe 490 |
| ČSN | 42 0260 | 11 523 |
| BS | 7416 | CFS 360 |
| ČSN | 42 0260 | 11 523 |
| PN – H | 74 245 | 20 |
| NF A | 49-330 | TU 52B |
| UNI | 7945 | Fe 360 |
| BS | 7416 | CFS 430 |
| DIN | 1630 / 2445-2 | St 52.4 |
| NF A | 49-330 | TU 42B |
| EN | 10305-4 | E235 |
| PN – H | 74 245 | 10 |
| DIN | 2391-2C / 2445-2 | St35 |
| STN | 42 0260 | 11 523 |
| ČSN | 42 0260 | 11 353 |
| DIN | 1630 / 2445-2 | St 37.4 |
| EN | 10305-4 | E215 |
| STN | 42 0260 | 11 353 |
| ČSN | 42 0260 | 11 353 |
| STN | 42 0260 | 11 353 |
| UNI | 7945 | Fe 280 |
| UNI | 7945 | Fe 320 |
| STN | 42 0260 | 11 523 |
| EN | 10305-4 | E355 |
| ASTM | A822/A450 | A 822 |
| JIS | JOHS-102 | STPG370 |
| JIS | JOHS-102 | OST 2 |
| JIS | JOHS-102 | OST 1 |
| JIS | JOHS-102 | STS370 |
Dĺžky galvanizovaných rúr
| dĺžky | pre priemer D |
|---|---|
| 6000 mm + 100 mm | 4 – 16 mm |
| 6000 mm + 50 mm | 18 – 42 mm |
Skúšanie pozinkovaných rúr
Vždy bude prevedená elektromagnetická nedeštruktívna skúška nepriepustnosti, podľa EN ISO 10893-1 alebo iných odpovedajúcich noriem.
Výber skúšok je definovaný v EN 10305-4.
Navyše je možná NDT skúška a skúška stlačením alebo rozširovaním.
Skúšanie odolnosti ochrany povrchu galvanizovaných rúr
Konce pozinkovaných rúr
Konce rúr sú hladké a sú uzatvorené plastovými zátkami.
Tolerancie pozinkovaných rúr
Tolerancie vonkajšieho priemeru:
| priemer medzi 4 – 30 mm | ±0,08 mm |
| priemer medzi 35 – 38 mm | ±0,15 mm |
| priemer do 42 mm | ±0,20 mm |
Tolerancie vnútorného priemeru sú podľa EN 10305-4.
Tolerancia hrúbky steny ± 10%.
Balenie pozinkovaných rúr
Rúry sú dodávané v balíkoch s kruhovým alebo šesťuholníkovým prierezom s hmotnosťou maximálne 2 000 kg.
Rúry sú zviazané oceľovou páskou.
Po dohode je možná ochrana povrchu rúr podložením papiera alebo ochrana koncov balíka PVC fóliou.
Značenie pozinkovaných rúr
Označenie kovových zinkových povlakov s dodatočnou úpravou bez Cr(VI) popisuje EN ISO 2081.
Pretože sa pri pasiváciách bez obsahu Cr(VI) jedná o nové systémy, bola zvolená aj nová nomenklatúra.
Železiarne Podbrezová a.s. ponúkajú:
(a) tenkovrstvová pasivácia (transparentná) je bezfarebná prípadne slabo dúhová. Označuje sa A.
(b) silnovrstvová pasivácia (dúhová – irisovaná) má dúhový nádych. Označuje sa C.
(c) povrch bez pečatenia nemá kód, pečatený povrch má kód T2.
Príklad označenia povrchu Fe / Zn8 / A / T2 (znamená – zakladný materiál oceľ / vrstva zinku minimálne 8 micrometrov / transparentná pasivácia / pečatenie).
Stav povrchu pozinkovaných rúr
Prvá vrstva – elektrolyticky vylúčený zinok (Zn) – pôsobí ako anóda a v koróznom prostredí, prednostne koroduje a základný kov je katodicky chránený pred koróziou.
Hrúbka zinkovej vrstvy môže byť v rozsahu 5 – 30 micrometrov (µm).
Druhá vrstva – chráni pred napadnutím prvú vrstvu.
Druhá vrstva sa nazýva podľa valencie použitého chrómu buď: pasivácia, chromátovanie alebo chromitovanie.
Na chromátovanie sa v minulosti používali soli Cr(VI) [Cr6+].
Ich použitie je na základe rozhodnutí EU zakázané, jedná sa o smernicu spoločenstva č. 2000/53/EC (tzv. ELV Directive – End of Life Vehicles – Likvidácia ojazdených vozidiel) a smernicu č. 2002/95/EC (tzv. RoHS konformita).
V súčasnosti sa už nehovorí už o chromátovaní, ale o pasivácii, alebo podľa chromitov (soli Cr(III) [Cr3+]) o chromitovaní.
Pre celkové zvýšenie odolnosti povlaku sa ako posledná vrstva používa vrstva z organických látok na báze Si, ktorá stabilizuje chrómovú vrstvu.
Tento proces sa nazýva impregnácia alebo pečatenie (utesňovanie).
Kontaktujte nás
Máte záujem o spoluprácu? Zašlite nám dopyt, prípadne
si tovar objednajte priamo zo skladových zásob.
+421 48 6451111 | admin@zelpo.sk
